半個月前，國務(wù)院新聞辦公室舉行“推動高質(zhì)量發(fā)展”系列主題新聞發(fā)布會上透露，湖北省正在加快構(gòu)建綠色產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)經(jīng)濟發(fā)展“含綠量”“含金量”的同步提升。

　　綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力就是綠色生產(chǎn)力。近年來，武漢全面推動工業(yè)綠色發(fā)展，出臺《武漢市制造業(yè)綠色低碳發(fā)展行動方案》《武漢市綠色制造體系建設(shè)實施方案》，率先在全國為企業(yè)提供綠色診斷服務(wù)，開展綠色技術(shù)推介、改造提升服務(wù)供需對接；構(gòu)筑了從診斷—改造—提升—示范全流程體系，把綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展的理念融入工業(yè)發(fā)展各方面和全過程。

　　節(jié)能降碳數(shù)字賦能 一批國家級綠色工廠崛起

　　聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地，通過升級深冷制氮技術(shù)，每年可節(jié)約用電近308萬度；路特斯全球智能工廠，EMS能源管理系統(tǒng)能實時監(jiān)控工廠能耗情況；達能武漢工廠，無紙化操作每年節(jié)約180萬張紙……武漢加速推進新型工業(yè)化，一座座工廠釋放出盎然“綠色”。

　　以示范引領(lǐng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，武漢成效顯著。去年，全市共培育創(chuàng)建國家級綠色工廠24家，位列副省級城市第四。示范企業(yè)在綠色績效指標方面表現(xiàn)出極強的先進性，平均單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)值碳排放、主要污染物總量下降12%以上。

　　走進蒙牛高科武漢工廠，從天窗透進來的自然采光，替代了原本的燈具，成為主要照明方式；太陽能光伏停車場，節(jié)能減排量相當于種植了11500棵樹木。不止于此，工廠在節(jié)能減排方面的創(chuàng)新，遍布生產(chǎn)到運營每個環(huán)節(jié)。

　　“綠色智能工廠的建設(shè)不能一蹴而就。”蒙牛高科武漢工廠總經(jīng)理管偉表示，工廠在創(chuàng)立之初，就聚焦“綠色、數(shù)智、創(chuàng)新、體驗”四大定位發(fā)力，建設(shè)智能化工廠的同時，打造低碳節(jié)能的綠色工廠。

　　武漢是我國重要的工業(yè)城市，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚。隨著新型工業(yè)化的加快推進，綠色逐漸成為武漢這座工業(yè)重鎮(zhèn)的“生態(tài)底色”。

　　長江電氣“零碳智慧園區(qū)”里，一排排藍色光伏板源源不斷將光能轉(zhuǎn)化為綠色電力，儲能設(shè)備智慧調(diào)控，供夜間工廠使用；綜合能源數(shù)字化可視屏幕上，能耗數(shù)據(jù)通過終端傳輸?shù)皆贫诉M行分析調(diào)控，所有“碳足跡”一目了然。長江電氣通過數(shù)字化平臺+咨詢及維護服務(wù)O2O模式，打造能源運營物聯(lián)平臺，以實現(xiàn)能源運營狀態(tài)全息感知、能效管理優(yōu)質(zhì)高效。

　　向“綠”挺進，武漢已畫好藍圖——力爭到2027年，累計建成國家級綠色工廠90家、省級綠色工廠120家。

　　算精循環(huán)經(jīng)濟賬 “固廢不出廠”成為企業(yè)新追求

　　明亮的廠房里，AGV小車來回穿梭運送物料，機器人自動檢測拆解電池包，工人們正在封裝重組的電池包……在格林美武漢園區(qū)的動力電池梯次利用工廠，容量較高的電池將被重組改裝，用于儲能、電動叉車、外賣小哥騎行的電瓶車等，而無法利用的電池會被拆解，回收再利用其中的鋰、鎳、鈷、錳等金屬元素。

　　格林美股份有限公司副總經(jīng)理張宇平介紹，去年全年回收利用動力電池超過2.7萬噸，同比增長50%以上。半個月前，格林美還推出了國內(nèi)首個集回收、溯源、價值評估、碳足跡、售后服務(wù)功能于一體的設(shè)備更新與廢舊資源回收平臺。

　　再生利用，實現(xiàn)固廢“吃干榨凈”。在武漢，資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)規(guī)上企業(yè)有30余家，主要從事金屬廢料和碎屑加工處理、非金屬廢料和碎屑加工處理及汽車零部件、工程機械再制造等業(yè)務(wù)。

　　以創(chuàng)新為驅(qū)動，武漢積極推進經(jīng)濟、能源、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，依托高校、科研機構(gòu)和重點企業(yè)建設(shè)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺。截至目前，已建有硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室、湖北省固體廢棄物安全處置與生態(tài)高值化利用工程技術(shù)研究中心、固廢處理處置與資源化技術(shù)湖北省工程實驗室等多個省級以上創(chuàng)新平臺。

　　近幾年，循環(huán)經(jīng)濟的綠色“馬達”也在武漢各大工廠里轉(zhuǎn)了起來。在百事食品武漢分廠，通過可持續(xù)發(fā)展業(yè)務(wù)戰(zhàn)略“正持計劃”實現(xiàn)了綠色化改造。

　　電力上，該工廠采用溴化鋰吸收式制冷技術(shù)，充分利用生產(chǎn)余熱降溫；水源上，修建污水站與雨水收集池，提高污水與雨水利用率；生產(chǎn)上，創(chuàng)造“水回用”工藝，達到用水最高效用；包裝上，啟用綠色環(huán)保包裝材料，并用廢棄包裝制作成桌椅、相框等物料，實現(xiàn)循環(huán)利用。目前，武漢百事食品工業(yè)固體廢物綜合利用率達到100%。

　　變廢為寶，實現(xiàn)“固廢不出廠”，正在成為武漢工業(yè)企業(yè)的新追求。去年，創(chuàng)建的609個“無廢細胞”中，首批54家企業(yè)入選武漢市“無廢工廠”行列。全市一般工業(yè)固體廢物綜合利用處置率超過98%，全國領(lǐng)先。

　　采用“高精尖”生產(chǎn) 設(shè)備更新為綠色轉(zhuǎn)型“添柴”

　　今年3月，國務(wù)院正式印發(fā)《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》，提出圍繞推進新型工業(yè)化，以節(jié)能降碳、超低排放等為重要方向，聚焦鋼鐵、石化、機械、電子等重點行業(yè)，大力推動生產(chǎn)設(shè)備、用能設(shè)備、發(fā)輸配電設(shè)備等更新和技術(shù)改造。這無疑為制造企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型添了一把“柴”。

　　全自動鐵芯無緯帶綁扎機、高精度全自動繞線機、大容量疊鐵和翻轉(zhuǎn)平臺、節(jié)能型熱風(fēng)循環(huán)干燥罐、無功補償電容塔、集裝箱式大功率變頻電源、電動叉車……在西門子能源變壓器（武漢）有限公司（以下簡稱“西門子能源”），采用一系列高精尖生產(chǎn)和試驗設(shè)備，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

　　“綠色工廠的建設(shè)，本質(zhì)上是經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的雙贏。通過智能化的管理方式，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗，這引領(lǐng)我們走上低碳環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的道路?！蔽鏖T子能源相關(guān)負責(zé)人說。

　　除了西門子能源，一大批企業(yè)在設(shè)備更新與系統(tǒng)升級中邁向綠色化。在武漢泛洲中越合金有限公司（以下簡稱“泛洲中越”），持續(xù)完善優(yōu)化綠色工廠體系建設(shè)，選用先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)和高效末端治理裝備，推動水、氣、固體污染物資源化和無害化利用，降低廠界環(huán)境噪聲、振動以及污染物排放，營造良好的作業(yè)環(huán)境。

　　“我們選用電加熱熔化爐，替代傳統(tǒng)燃煤熔化爐、燃油熔化爐?！狈褐拗性较嚓P(guān)負責(zé)人表示，這不僅有利于保護周邊環(huán)境，也會減少二氧化碳等溫室氣體的排放。據(jù)悉，公司今年計劃引進新型中頻500kg電熔化爐，在同等產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，可降低單位產(chǎn)品電耗8%。

　　日前，《武漢市推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新實施方案》印發(fā)，《方案》提到，聚焦鋼鐵、化工、能源等重點領(lǐng)域，嚴格落實能耗、排放、安全等強制性標準和設(shè)備淘汰目錄要求，加快淘汰更新能耗排放不達標、安全風(fēng)險隱患較大的老舊裝置。研究制訂分行業(yè)節(jié)能降碳改造方案，引導(dǎo)企業(yè)開展重點用能設(shè)備更新改造。

　　追蹤全生命周期“碳足跡” 整車廠帶動產(chǎn)業(yè)鏈駛向“綠道”

　　走進嵐圖汽車的工廠，屋頂上建設(shè)有武漢市最大的分布式光伏項目，年發(fā)電量2000萬千瓦時，每年減少二氧化碳排放11620噸。而在工廠一側(cè)，一汪水池里是工廠廢水經(jīng)過回收處理后的中水。

　　3月底，在全市2024年綠色制造大會暨走進“綠色工廠”首站活動上，嵐圖汽車首席運營官蔣燾表示，嵐圖汽車通過能源管理平臺等數(shù)字化系統(tǒng)的搭建，正在追蹤汽車全生命周期的“碳足跡”，推動汽車全供應(yīng)鏈和價值鏈的綠色化轉(zhuǎn)型。

　　汽車是武漢第一大支柱產(chǎn)業(yè)，是綠色制造的主力軍。綠色轉(zhuǎn)型中，整車廠充分發(fā)揮“鏈主”企業(yè)引領(lǐng)作用，帶動上下游零部件廠協(xié)同鑄“綠”。

　　作為武漢“車”產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)，東風(fēng)公司堅持“節(jié)能環(huán)保地造車，造節(jié)能環(huán)保的車”的理念，推進綠色生產(chǎn)方式?！皥猿峙c產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈及各相關(guān)方一起，通過研發(fā)協(xié)同、綠色準入與評價、綠色物流、資源循環(huán)利用等，打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。”東風(fēng)公司相關(guān)負責(zé)人說。

　　綠色供應(yīng)鏈，側(cè)重于供應(yīng)鏈節(jié)點上企業(yè)的協(xié)調(diào)與協(xié)作。要下好這盤棋，需要整體布局，讓棋盤上的“棋子”活起來，“綠”起來。

　　在汽車零部件企業(yè)東風(fēng)李爾汽車座椅有限公司（以下簡稱“東風(fēng)李爾”），優(yōu)先采購低碳可回收的環(huán)保原材料進行生產(chǎn)，同時與上游客戶簽訂了質(zhì)量、環(huán)保協(xié)議，確保產(chǎn)品的綠色環(huán)保。

　　2023年，東風(fēng)李爾成功入選綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)名單。目前，東風(fēng)李爾13家上游客戶建成“國家綠色工廠”稱號。

　　“我們的目標是全供應(yīng)鏈共同節(jié)能減碳，帶領(lǐng)更多的鏈上企業(yè)‘碳’路未來。”東風(fēng)李爾相關(guān)負責(zé)人表示，在2025年前，企業(yè)將建立和完善綠色供應(yīng)鏈管理工作體系，帶動供應(yīng)鏈上下游企業(yè)深度協(xié)作，發(fā)揮綠色供應(yīng)鏈優(yōu)勢，不斷降低環(huán)境風(fēng)險，提高資源能源利用效率，擴大綠色產(chǎn)品市場份額。

　　新項目每年可減少碳排放約兩百萬噸 一家傳統(tǒng)企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)身

　　今年初，中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司（簡稱“武鋼有限”）高端取向硅鋼綠色制造結(jié)構(gòu)優(yōu)化工程開工。

　　項目建成后，武鋼有限將擁有第一座完全面向新“一”級能效等級的薄規(guī)格高端取向硅鋼專業(yè)生產(chǎn)廠，成為全球最大的取向硅鋼制造基地，每年可減少碳排放約200萬噸。在輸電端，高端取向硅鋼的用材升級每年可節(jié)約電量20億千瓦時。

　　作為高能耗的傳統(tǒng)企業(yè)，武鋼有限從未停止過逐綠的步伐。2017年至2023年間，武鋼有限已累計投資超150億元用于綠色低碳環(huán)保改造，產(chǎn)品噸鋼綜合能耗、碳排放強度連續(xù)7年下降，降幅分別達到16.4%、14.52%。

　　走進武鋼有限廠區(qū)，各生產(chǎn)車間加速運轉(zhuǎn)，工人現(xiàn)場值守，時而查看電腦上的監(jiān)控數(shù)據(jù)，時而現(xiàn)場巡邏，確保機器正常運行。早在4年前，武鋼有限就實現(xiàn)了“一鍵煉鋼”。公司依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G賦能，建成5G+全連接工廠，降低能耗10%。

　　2022年來，武鋼有限積極推進節(jié)能技術(shù)應(yīng)用落地，加快實施極致能效項目，先后應(yīng)用了焦爐上升管余熱利用技術(shù)、燒結(jié)廢余熱循環(huán)利用技術(shù)等，累計實施節(jié)能項目27個，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能量23.79萬噸標準煤，減少碳排放69萬噸。

　　此外，武鋼有限圍繞重點行業(yè)重點用戶供應(yīng)鏈減碳需求，基于高爐轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有工藝裝備，研究通過高爐加廢鋼、轉(zhuǎn)爐大廢鋼比以及全流程100%綠電等措施，推進減碳30%以上產(chǎn)品的市場化供應(yīng)。

　　去年4月，武鋼有限通過在高爐和轉(zhuǎn)爐中40%以上比例的廢鋼添加，實現(xiàn)首批極限大廢鋼比低碳汽車板的成功下線，具備穩(wěn)定低成本生產(chǎn)低碳產(chǎn)品的技術(shù)能力。

　　武鋼有限相關(guān)負責(zé)人表示，未來，公司將重點圍繞綠色制造和制造綠色兩大主線，聚焦極致能效、綠色能源、低碳冶金和循環(huán)經(jīng)濟四大方向，盡早實現(xiàn)大幅降碳，最終實現(xiàn)完全的、持續(xù)的碳中和。