今年前四個月，勝利油田純梁采油廠在原油產(chǎn)量同比增加2.06萬噸的情況下，總能耗降幅和噸油氣碳排放量降幅分別達(dá)到16.6%、17%。

產(chǎn)量增了，能耗和碳排放量卻降低了。一升兩降之間，凸顯純梁采油廠堅持低效油藏治理、加強注采輸過程管控和新能源建設(shè)利用、一體化推進(jìn)綠色低碳生產(chǎn)的鮮明特點，實現(xiàn)生產(chǎn)效益持續(xù)提升和能耗、碳排放不斷降低。

純梁采油廠工區(qū)橫跨濱州、淄博、東營三市五縣區(qū)，面積2200平方千米，油區(qū)單井油管線和輸油管線總長1300多千米，動力設(shè)備2424臺，熱力設(shè)備628臺?！懊娣e大，油藏開采難度高，管線長，設(shè)備多，成為降低能耗和減碳過程中的攔路虎?！?采油廠安全總監(jiān)孫建奎感嘆。

純梁采油廠地處黃河尾閭，置身于黃河三角洲，他們一方面努力提高原油產(chǎn)量保障國家能源安全，一方面投身黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展重大國家戰(zhàn)略，全力降低能耗和碳排放，實現(xiàn)綠色安全發(fā)展。

在孫建奎看來，降低能耗和碳排放的辦法有兩個，一個做好新能源利用的加法，一個是做好火電和天然氣、熱能等能耗的減法，用“一加一減”推動“一升兩降”。

先說減法。本著“油藏—井筒—地面—站庫”一體化統(tǒng)籌治理降耗的原則，純梁廠摸排出無效油藏控減、電加熱治理、新能源建設(shè)等17個治理項目，整合形成雙控“一倉四庫”項目運行，持續(xù)推進(jìn)“雙控”優(yōu)化迭代提升。

在生產(chǎn)能源消耗中，電能是大頭，占能耗總量的66.3%，占碳排放總量的87.6%。對此，純梁廠依托能源與碳排放管控中心平臺，他們對全廠能耗進(jìn)行全過程監(jiān)控，梳理出壓驅(qū)用電等17項關(guān)鍵監(jiān)測指標(biāo)，排查采出液的噸液耗電、噸油耗電低效井及異常耗電設(shè)備，并通過油藏注采調(diào)整、井筒工藝優(yōu)化、地面設(shè)備治理等措施降耗提效。

在油藏開發(fā)過程中，無效采出液循環(huán)同樣耗能較大。純梁廠對梁61等6個區(qū)塊實施產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整，源頭控減低效無效注水量。高青油田樊41沙三中進(jìn)行區(qū)塊流線調(diào)整后，年減少注水量7500立方米，節(jié)約電量5.6萬千瓦時，區(qū)塊平均日增油12噸。

地面注水系統(tǒng)降低能耗潛力得到進(jìn)一步挖掘。梁四注水站由注清水改為注采出水后，年節(jié)電110萬千瓦時。純東地面系統(tǒng)一體化能效提升項目，目前已更換節(jié)能電機45臺，預(yù)計年節(jié)電39.6萬千瓦時；更新外輸干線一條、支線3條，日節(jié)電約180千瓦時。

去年以來，這個廠共進(jìn)行高耗低效優(yōu)化治理493處，累計節(jié)電316萬千瓦時，噸液耗電減少0.2千瓦時。同時，他們還加強高耗電泵治理，其中，對純56平7電泵井實施轉(zhuǎn)抽治理后，累計節(jié)電11.29萬千瓦時。

天然氣消耗次之，在能耗總量中占比30.5%，占碳排放量的11.4%。對此，一方面，在稠油開采過程中，通過全過程保干、分層注汽、差異化防砂、調(diào)整吸汽剖面等手段，同比減少1.5萬噸注汽量，減少天然氣用量50萬立方米。

另一方面，純梁采油廠全面推行一體化經(jīng)濟管輸工作，優(yōu)化氣管網(wǎng)流程，嚴(yán)控自用氣量。去年以來，集輸系統(tǒng)聯(lián)合站累計處理液量同比增加25萬立方米，用氣量同比減少65萬立方米，噸液處理綜合能耗同比下降0.57千克標(biāo)煤每噸。

再說加法。純梁采油廠推進(jìn)光伏、光熱、地?zé)岬榷嗄芑パa新能源綜合利用模式，已建光伏7.5兆瓦，年發(fā)電量958萬千瓦時，碳減排8306噸。采用“光熱+空氣熱源泵”“光熱+谷電蓄熱”組合模式替代單井燃?xì)鉅t11臺，預(yù)計年節(jié)氣33萬立方米，碳減排710噸。

這個廠還與新能源開發(fā)中心合作，應(yīng)用居民區(qū)冬季供暖地?zé)峋Y源，進(jìn)行板式換熱器加溫，替代部分燃?xì)馑谞t，今年3月以來，平均日節(jié)氣1670立方米。