Wijnand補(bǔ)充道：阿克蘇諾貝爾的ESG理念主要包括三個(gè)重要的元素。第一，如何以可持續(xù)的方式提供持久耐用的解決方案；第二，如何幫助客戶實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性；第三，賦能社區(qū)。

　　阿克蘇諾貝爾設(shè)定了到2030年全價(jià)值鏈碳排放減半目標(biāo)，公司正在朝著可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，較2018年，去年公司自有運(yùn)營(yíng)的碳排放已減少38%，而全價(jià)值鏈的減碳則需要各方合作伙伴的共同努力。Wijnand表示：“我們還為地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商提供綠色涂料產(chǎn)品，以助力其獲得綠色建筑認(rèn)證，包括LEED三星級(jí)評(píng)級(jí)認(rèn)證。”

　　核心業(yè)務(wù)圍繞三個(gè)方面

　　在ESG的三大維度中，“環(huán)境”對(duì)阿克蘇諾貝爾而言至關(guān)重要。

　　“可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)中，減少價(jià)值鏈中的碳足跡是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性且至關(guān)重要的任務(wù)，它要求整個(gè)價(jià)值鏈的全面轉(zhuǎn)型?！痹赪ijnand看來(lái)，協(xié)作在這一轉(zhuǎn)型過(guò)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　盡管困難重重，阿克蘇諾貝爾依然取得顯著成果，對(duì)比2018年，其價(jià)值鏈中的碳足跡減少了9%。那么，如果將碳排放減半目標(biāo)看作一棵大樹(shù)，當(dāng)所有容易的果實(shí)被摘取，Wijnand又會(huì)如何帶領(lǐng)自己的團(tuán)隊(duì)推進(jìn)更具挑戰(zhàn)的項(xiàng)目呢？

　　對(duì)此，Wijnand分享了一個(gè)成功案例——“涂創(chuàng)未來(lái)”挑戰(zhàn)賽。阿克蘇諾貝爾動(dòng)員了包括供應(yīng)商、客戶、非政府組織、政府機(jī)構(gòu)和學(xué)術(shù)界在內(nèi)的各類價(jià)值鏈合作伙伴，共同探索和實(shí)施可持續(xù)解決方案。

　　“這一跨領(lǐng)域的合作已經(jīng)催生了多個(gè)項(xiàng)目，并且這些項(xiàng)目目前正在協(xié)同推進(jìn)，展現(xiàn)出我們共同應(yīng)對(duì)氣候變化的決心和行動(dòng)力?！盬ijnand侃侃而談。

　　郭振華補(bǔ)充道，公司的合作伙伴在過(guò)去都曾獨(dú)立進(jìn)行過(guò)許多ESG方面的創(chuàng)新嘗試，然而，由于彼此間缺乏溝通浪費(fèi)了不少資源。為了改變這一狀況，公司打破了研發(fā)內(nèi)容不對(duì)外公開(kāi)的常規(guī)，創(chuàng)建“涂創(chuàng)未來(lái)”這一開(kāi)放平臺(tái)，邀請(qǐng)不同背景的參與者共同思考、集思廣益，提出自己的見(jiàn)解。如此，全價(jià)值鏈上下不僅能加速創(chuàng)新進(jìn)程，還能更快地提升企業(yè)整體能力。

　　在產(chǎn)品研發(fā)方面，初創(chuàng)公司CoatingAI與阿克蘇諾貝爾在粉末涂料方面進(jìn)行了合作，其人工智能技術(shù)能優(yōu)化生產(chǎn)流程降低成本，同時(shí)減少材料使用。

　　而在產(chǎn)能升級(jí)方面，機(jī)器人公司梅卡曼德就是在阿克蘇諾貝爾“涂創(chuàng)未來(lái)”挑戰(zhàn)賽中脫穎而出的獲獎(jiǎng)?wù)?。完賽后，阿克蘇諾貝爾廣州裝飾漆生產(chǎn)基地正式啟用智能投料生產(chǎn)線，并率先進(jìn)行了“AI+數(shù)字化”升級(jí)操作，目的是大幅提升工廠環(huán)保水性漆的生產(chǎn)效率，確保作業(yè)安全，并進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　如何在擴(kuò)大產(chǎn)能的同時(shí)減少碳足跡？Wijnand認(rèn)為，這兩個(gè)目標(biāo)是相輔相成，可以共同實(shí)現(xiàn)的，只不過(guò)在實(shí)現(xiàn)過(guò)程當(dāng)中要以更加聰明和創(chuàng)新的方式。

　　例如，阿克蘇諾貝爾已經(jīng)有50%的收入來(lái)自可持續(xù)解決方案，其核心業(yè)務(wù)主要圍繞三個(gè)方面：一是助力客戶節(jié)約成本；二是為客戶挖掘潛在的商業(yè)機(jī)會(huì)；三是協(xié)助客戶降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。

　　如何邁向智能+綠色工廠

　　在阿克蘇諾貝爾常州工廠，生產(chǎn)的高性能涂料產(chǎn)品主要用于交通、工業(yè)和建材等高端產(chǎn)業(yè)。2023年以來(lái)，中國(guó)本地市場(chǎng)對(duì)涂料的需求快速增長(zhǎng)，這對(duì)常州工廠的交付能力提出了更高的要求。

　　為迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，阿克蘇諾貝爾首次投入使用智能自動(dòng)化系統(tǒng)，這是邁向“智能+綠色”工廠的必然之路，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能增長(zhǎng)與環(huán)境保護(hù)的雙贏。

　　此系統(tǒng)由多個(gè)儲(chǔ)罐組成，能支持多產(chǎn)品和多任務(wù)精細(xì)化運(yùn)行。與工廠現(xiàn)有自動(dòng)配料系統(tǒng)結(jié)合，升級(jí)的自動(dòng)化設(shè)備能顯著提高加料效率，將單次物料操作時(shí)間大幅度減少，整體加料生產(chǎn)效率提升約15%。在新系統(tǒng)的智能管理下，原材料利用率得到了改善，相比過(guò)去的損耗量，物料損耗率也相應(yīng)減少了約15%。

　　隨著涂料行業(yè)向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的迫切需求日益凸顯，阿克蘇諾貝爾在自有運(yùn)營(yíng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施了節(jié)約能耗、減少排放和提高能效等關(guān)鍵舉措。目前，常州工廠有約70%的物料通過(guò)封閉管道傳輸，有效降低了現(xiàn)場(chǎng)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的排放，這背后是基于自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)原有桶裝物料運(yùn)輸方式進(jìn)行優(yōu)化。

　　智能化系統(tǒng)是阿克蘇諾貝爾在中國(guó)生產(chǎn)基地的一次重要嘗試。此外，在綠電使用上，Wijnand認(rèn)為，不同國(guó)家的情況各有差異。

　　“以歐洲為例，其電網(wǎng)設(shè)施是幾十年前鋪設(shè)的，相對(duì)陳舊，與可再生能源之間存在一定的不適配性。特別是在荷蘭，利用太陽(yáng)能面臨特定挑戰(zhàn)。在陽(yáng)光充足時(shí)，太陽(yáng)能的儲(chǔ)備可能會(huì)過(guò)量，陰雨天氣較多時(shí)能源供應(yīng)會(huì)不足?！盬ijnand進(jìn)一步表示，為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以利用電池進(jìn)行能量存儲(chǔ)，使太陽(yáng)能通過(guò)電池穩(wěn)定儲(chǔ)存。此外，通過(guò)智能開(kāi)關(guān)機(jī)制，可以在需要時(shí)釋放儲(chǔ)存的能源，從而減輕電網(wǎng)的負(fù)擔(dān)。

　　而在中國(guó)，郭振華表示，由于各省份的自然條件和資源分布各異，在太陽(yáng)能資源豐富的地區(qū)，電能可以被有效收集和儲(chǔ)存，但若遠(yuǎn)距離輸送到其他地區(qū)可能會(huì)因?yàn)槟芰繐p耗而導(dǎo)致效率降低。

　　目前，阿克蘇諾貝爾的裝飾漆工廠普遍采用碳中和電力（碳電板）作為能源供應(yīng)，而常州和蘇州的工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了超過(guò)90%的綠色電力覆蓋。這得益于國(guó)家推行綠色電力購(gòu)買的優(yōu)惠政策，鼓勵(lì)和支持企業(yè)使用清潔能源，以減少碳排放并促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。