5月21日，以“綠智賦能煉向未來”為主題的首鋼工程公司帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)研討會(huì)在河北唐山舉行。本次會(huì)議由北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“首鋼工程”）與西馬克集團(tuán)聯(lián)合主辦，旨在匯聚行業(yè)智慧，破解鐵前系統(tǒng)減污降碳難題，推動(dòng)鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　當(dāng)前，中國(guó)鋼鐵行業(yè)正處于從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量效益”和“綠色低碳”雙重轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期。數(shù)據(jù)顯示，鐵前系統(tǒng)（燒結(jié)、焦化、高爐）的碳排放占鋼鐵全流程的70%以上。其中，傳統(tǒng)燒結(jié)工序能耗高、污染重，而球團(tuán)礦因其低溫固結(jié)特性，相比燒結(jié)礦可降低工序能耗20%以上，噸鐵碳排放減少10%左右，被視為鐵前工序減污降碳的“關(guān)鍵抓手”。然而，如何突破原料限制、提升球團(tuán)比例、實(shí)現(xiàn)極致能效，仍是行業(yè)面臨的共性挑戰(zhàn)。

　　“根據(jù)預(yù)測(cè)，2025年至我國(guó)第二個(gè)百年（2049年）奮斗目標(biāo)的未來25年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量高達(dá)200億噸，超過過去75年鋼鐵產(chǎn)量總和。面向鋼鐵‘雙碳’目標(biāo)，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)綠色低碳轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行?！敝袊?guó)工程院院士、中南大學(xué)教授姜濤表示，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)綠色低碳轉(zhuǎn)型應(yīng)重點(diǎn)從源頭發(fā)力，持續(xù)推進(jìn)原、燃料提質(zhì)升級(jí)和綠色化、爐料結(jié)構(gòu)和工藝流程的升級(jí)優(yōu)化、鋼鐵固廢協(xié)同處理利用的強(qiáng)化，積極開發(fā)綠色清潔能源和短流程煉鋼新工藝新技術(shù)，通過原料、工藝、能源與循環(huán)系統(tǒng)的協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建更加高效、清潔、可持續(xù)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　姜濤表示，鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)可通過原料轉(zhuǎn)型升級(jí)、能源轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)流程與裝備升級(jí)等三大路徑推進(jìn)。具體來看，原料轉(zhuǎn)型升級(jí)，重點(diǎn)推進(jìn)鐵礦原料提質(zhì)、冶煉爐料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，同時(shí)提升廢鋼資源利用占比，從源頭降低碳排放；能源轉(zhuǎn)型升級(jí)，大力發(fā)展氫能、電能、生物質(zhì)能等清潔能源，逐步替代傳統(tǒng)化石能源，構(gòu)建綠色低碳能源供給體系；技術(shù)流程與裝備創(chuàng)新，一方面革新長(zhǎng)流程煉鋼工藝，另一方面積極發(fā)展電爐、電解等短流程煉鋼技術(shù)，通過工藝迭代與裝備升級(jí)，實(shí)現(xiàn)全流程降碳增效。

　　同時(shí)，姜濤指出，預(yù)計(jì)未來25年，我國(guó)可用廢鋼資源量約為80—90億噸，仍需依賴鐵礦石生產(chǎn)作為補(bǔ)充。受天然氣短缺、綠氫成本偏高及技術(shù)成熟度等因素限制，我國(guó)氫冶金規(guī)?；瘧?yīng)用尚需時(shí)日。因此，未來25年我國(guó)鋼鐵行業(yè)對(duì)鐵礦石的需求仍將維持在180—200億噸，高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程煉鋼模式仍將占據(jù)主導(dǎo)地位，燒結(jié)、球團(tuán)、焦化及高爐等相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)也將在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)持續(xù)存在，行業(yè)轉(zhuǎn)型將是一個(gè)長(zhǎng)期且漸進(jìn)的過程。

　　在此背景下，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院副院長(zhǎng)郜學(xué)指出，鐵前系統(tǒng)綠色低碳化已從技術(shù)指標(biāo)上升為企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)略底線。提升球團(tuán)礦在高爐中的配比，是實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效的有效手段。

　　事實(shí)上，“雙碳”戰(zhàn)略下，鋼鐵行業(yè)鐵前系統(tǒng)碳排放占比超70%，是減碳首道關(guān)口。我國(guó)高爐平均球團(tuán)入爐比不足20%，遠(yuǎn)低于歐美70%以上水平。燒結(jié)工序噸礦CO排放量為球團(tuán)工序2倍以上，提升球團(tuán)入爐比例的降碳潛力顯著。

　　首鋼集團(tuán)副總經(jīng)理王建偉表示，帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)是高比例球團(tuán)冶煉的核心支撐，是源頭減碳的關(guān)鍵路徑。首鋼京唐5500立方米特大型高爐自2019年起穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)球團(tuán)比50%以上，最高達(dá)70%，噸鐵CO排放降低10%，鐵前污染物排放總量減少53%，開創(chuàng)國(guó)內(nèi)大型高爐高比例球團(tuán)冶煉先河。首鋼將以本次研討會(huì)為契機(jī)，系統(tǒng)分享歷經(jīng)考驗(yàn)的成熟技術(shù)與覆蓋鐵前優(yōu)化、綠色爐料、智能化的綜合方案。未來將繼續(xù)加大氫冶金、非高爐冶煉、數(shù)字孿生等前沿研發(fā)投入，攜手行業(yè)共筑綠色未來。

　　據(jù)悉，首鋼工程公司新一代帶式焙燒機(jī)技術(shù)原料適應(yīng)性強(qiáng)，使用磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦、中高硅磁鐵礦、國(guó)內(nèi)“貧、細(xì)、雜”鐵礦等；產(chǎn)品多樣性：可生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦、堿性球團(tuán)礦、熔劑性球團(tuán)礦、全釩鈦磁鐵礦球團(tuán)、中高硅球團(tuán)礦、鎂質(zhì)球團(tuán)礦等；熱效率高：煙氣內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)協(xié)同耦合，全能量回收，最大限度節(jié)能降耗。

　　北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司總師室總師胡長(zhǎng)松表示，帶式焙燒機(jī)作為球團(tuán)礦生產(chǎn)的核心裝備，在鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效的大背景下，正迎來前所未有的發(fā)展機(jī)遇。短期，將聚焦極致能效優(yōu)化，通過煙氣梯級(jí)循環(huán)與低熱值燃料規(guī)?；娲?，持續(xù)突破工序能耗下限；中期，將深度融合綠電、綠氫、生物質(zhì)等清潔能源，構(gòu)建“零碳焙燒”工藝體系，實(shí)現(xiàn)從化石能源向可再生能源的結(jié)構(gòu)性切換；長(zhǎng)期，將推動(dòng)氫基豎爐直接還原、碳捕集技術(shù)與球團(tuán)工藝的深度耦合，形成“低碳球團(tuán)一綠氫還原一碳循環(huán)利用”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　展望未來，隨著鋼鐵行業(yè)“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)不斷深化，鐵前系統(tǒng)減碳將成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心抓手。依托帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)等關(guān)鍵工藝的持續(xù)創(chuàng)新，結(jié)合原料、能源、流程的協(xié)同升級(jí)，將進(jìn)一步釋放球團(tuán)工序的降碳潛力，推動(dòng)高爐球團(tuán)入爐比例穩(wěn)步提升，助力長(zhǎng)流程煉鋼模式實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型。同時(shí)，隨著“綠智賦能”理念的深入，中國(guó)鋼鐵工業(yè)正加速邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的新篇章。