作為典型的資源能源依賴型產業(yè)，建材行業(yè)碳排放總量占工業(yè)領域比重較高，其綠色低碳轉型不僅是自身可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，更關乎我國“雙碳”目標的實現。

　　近年來，面對嚴峻復雜的內外部環(huán)境，建材行業(yè)通過有力措施深挖綠色低碳發(fā)展?jié)摿Α＝?，工業(yè)和信息化部會同國家發(fā)展改革委、市場監(jiān)管總局發(fā)布2025年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，其中，作為建材行業(yè)重要板塊的水泥熟料行業(yè)，有4家企業(yè)入選。

　　如何在穩(wěn)增長與降碳減排之間找到平衡點？“零碳”是破解這一矛盾的核心抓手，產業(yè)“微循環(huán)”則成為實現零碳目標的關鍵路徑。水泥、陶瓷、玻璃纖維等細分行業(yè)紛紛探索零碳工廠、零化石能源工廠等新模式，綠色低碳技術裝備成為行業(yè)競爭新焦點。

　　減排成效顯著

　　“推進綠色低碳轉型，是建材行業(yè)高質量發(fā)展的必然要求和強勁動力?！敝袊ㄖ牧下摵蠒h委書記、會長閻曉峰介紹，近年來，建材行業(yè)綠色轉型縱深推進，發(fā)布了《建材行業(yè)開啟碳中和新征程——中國建材行業(yè)碳排放報告（2025年）》，宣布中國建材全行業(yè)已如期實現碳達峰，正全面邁向碳中和，明確了清晰的技術實施路徑，引發(fā)國內外廣泛關注。

　　建材行業(yè)一直走在工業(yè)領域“雙碳”工作前列。數據顯示，“十四五”期間，建材行業(yè)二氧化碳排放量連續(xù)下降。與2020年相比，預計2025年建材行業(yè)二氧化碳排放量下降24.9%，萬元增加值能耗下降17.4%，萬元工業(yè)增加值二氧化碳排放下降25.3%。綠色生產成效顯著，水泥窯大比例替代燃料技術取得突破，燃料替代率超60%；水泥、陶瓷、玻璃纖維行業(yè)相繼建成全球首條零外購電、氨氫零碳燃燒、零碳排放生產線。

　　全國綠色建材下鄉(xiāng)活動、建材產品以舊換新行動繼續(xù)開展，碳標簽與環(huán)境標簽平臺穩(wěn)健運行，綠色消費潛能持續(xù)釋放，從生產導向型向需求導向型發(fā)展模式加速轉變。

　　在建材行業(yè)重大科技攻關“揭榜掛帥”機制推動下，行業(yè)創(chuàng)新性提出“六零”工廠概念，即零外購電工廠、零化石能源工廠、零一次資源工廠、零碳排放工廠、零廢棄物排放工廠、零員工工廠，并取得顯著成果。這一概念并非簡單的指標堆砌，而是對產業(yè)“微循環(huán)”的終極構想——通過能源自給、資源循環(huán)、廢棄物清零等，實現生產全流程的閉環(huán)可持續(xù)，為行業(yè)轉型指明了方向。

　　濟寧海螺水泥建成全球首個零外購電工廠、全綠電工廠，華新重慶地維水泥生產線將燃煤替代率提升至65%以上，北新建材開發(fā)出適用于石膏板的生物質燃料100%替代燃煤技術，中材國際建成鈣質石灰石原料100%替代的水泥熟料生產線，蒙娜麗莎陶瓷生產線實現廢水、廢渣零排放，金隅冀東水泥在銅川萬噸線上實現質量閉環(huán)控制無人化、現場巡檢無人化，多家水泥企業(yè)先后建成年捕集10萬噸至20萬噸二氧化碳的CCUS（碳捕集、利用與封存）工業(yè)化示范線……

　　在生產端不斷優(yōu)化的同時，建材行業(yè)也將綠色低碳理念延伸至消費領域。綠色建材下鄉(xiāng)以點帶面，由淺入深，讓綠色之風以20多個地區(qū)的試點城市為中心不斷蔓延鋪展，推動形成綠色建材消費新風尚，為美麗鄉(xiāng)村建設增添綠色底色。

　　“好房子”建設離不開高品質的綠色建材。針對建設安全、舒適、綠色、智慧的“好房子”標準，建材行業(yè)明確了以健康、安全、綠色、優(yōu)質為特征的“好材料”標準，積極推進好材料適配好房子系列工作，為城市高質量發(fā)展以及人民美好生活筑基賦能。

　　技術創(chuàng)新支撐

　　在建材產業(yè)碳排放總量構成中，水泥行業(yè)占據約80%的份額，其超低排放改造成為整個行業(yè)綠色轉型的重中之重。2024年1月，多部門聯合印發(fā)《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，加快推進水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放改造。2025年3月，水泥行業(yè)正式被納入全國碳排放權交易市場。

　　隨著一輛輛滿載固態(tài)廢棄物的重型卡車緩緩駛入，地處重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)的重慶華新地維水泥有限公司廠區(qū)內大比例替代燃料處理綜合利用中心開始運轉。卡車內承載的廢布條、汽車拆解物等固態(tài)廢料經過預處理，破碎成小塊物料后，被精準輸送至窯爐燃燒，以替代傳統(tǒng)煤炭用于水泥熟料生產，實現變廢為寶的資源轉化?！澳壳?，我們的化石燃料替代率達到65%以上?！敝貞c華新地維水泥有限公司執(zhí)行總經理周志鵬介紹，經核算，這項大比例替代燃料技術研發(fā)與應用后，每年可為企業(yè)節(jié)約2.66萬噸標準煤，減排1.23萬噸二氧化碳，同時創(chuàng)造1200萬元綜合經濟效益，實現生態(tài)效益和經濟效益雙贏。

　　2022年，重慶華新地維公司啟動節(jié)能降碳改造提升工程，承擔水泥窯大比例燃料替代技術研究攻關應用及驗證工作。綠色轉型既要前端突破，也要后端閉環(huán)?！疤娲剂现新群扛撸菀滓l(fā)預熱器結皮堵塞、熟料氯離子超標風險?！敝貞c華新地維水泥有限公司技術部部長王振祥說，公司針對性應用自主研發(fā)的旁路放風系統(tǒng)，有效降低窯系統(tǒng)氯離子循環(huán)富集，確保熟料質量合格。同時，采用水洗提鹽工藝，提取氯化鉀副產品，最終完成替代燃料綜合利用閉環(huán)，讓綠色發(fā)展更具深度與可持續(xù)性。重慶華新地維持續(xù)推進技術改造升級，使熟料單位產品綜合能耗降低至59.90千克標準煤/噸，位列2025年度重點行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)水泥熟料行業(yè)名單。

　　建材行業(yè)減排技術革新并非一蹴而就。“十四五”以來，建材行業(yè)新增重大基礎設施工程材料、先進玻璃材料等11個全國重點實驗室，以及未來陶瓷技術重點實驗室、地下空間檢測及智能化監(jiān)測工程技術中心等11個行業(yè)科技創(chuàng)新平臺。在2025年建筑材料行業(yè)大會上，陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術示范線、8.6代OLED玻璃基板、水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術、水泥行業(yè)零外購電示范工廠、萬噸級水泥零員工示范工廠等一批世界首創(chuàng)、全球領先的技術和產品正式亮相。隨著生產工藝數字化、網絡化、智能化不斷提升，傳統(tǒng)建材企業(yè)革故鼎新，正從“追趕者”成為“領跑者”。

　　全產業(yè)鏈協同

　　根據建材行業(yè)長遠規(guī)劃目標，到2035年，行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經濟體系基本建立，綠色生產方式和生活方式廣泛形成，減污降碳協同增效取得顯著進展，主要資源利用效率達到國際先進水平，行業(yè)發(fā)展全面進入綠色低碳軌道，碳排放開始轉向碳中和。

　　這一任務目標的實現，離不開具體政策工具的支持與推動。碳排放權交易市場正是推動行業(yè)全面綠色轉型、實現碳中和愿景的關鍵機制之一。

　　“碳市場是利用市場機制積極應對氣候變化、加快經濟社會發(fā)展全面綠色轉型的重要政策工具。未來，建材行業(yè)將更加積極參與全國碳市場?！遍悤苑逭f。

　　面對新形勢，他認為，建材行業(yè)將以此為契機，積極部署，通過全國碳市場“排碳有成本、減碳有收益”的激勵約束機制，積極推進節(jié)能降碳、原燃料替代技術以及優(yōu)化管理等工作，倒逼淘汰低效產能、釋放先進產能，實現碳配額盈余，從而在全國碳排放權交易市場中獲得經濟收益。

　　“為有效對接、盡快融入全國碳市場，華新已經做好準備?！比A新建材集團股份有限公司總裁李葉青表示，公司將夯實碳資產管理基礎，持續(xù)探索應用先進減碳技術，大力推進水泥窯協同處置技術，逐步替代傳統(tǒng)燃料，不斷提高能源利用效率，降低碳排放強度，將減碳成效轉化為市場競爭力。

　　從頂層設計的宏偉藍圖到生產一線的技術革新，從產品結構優(yōu)化升級到產業(yè)鏈協同共進，建材行業(yè)正以前所未有的力度和堅定的決心，展開一場廣泛而深刻的綠色變革。展望未來，建材行業(yè)將持續(xù)優(yōu)化產業(yè)結構，提升資源能源利用效率，積極培育綠色低碳新興產業(yè)，加快構建現代化建材產業(yè)體系。